La terre n'est plus sous forme pâteuse, mais sous forme liquide par adjonction d'eau et de défloculant. La terre sous cet état s'appelle la barbotine.

Un moule en plâtre est utilisé pour définir l'extérieur de la forme, le plâtre a pour caractéristique d'absorber l'eau.

La barbotine est introduite dans le moule, et conservée quelques instants.

L'eau de la barbotine se transfère dans le plâtre, et la densité de la barbotine va augmenter à proximité des parois; il faut ensuite attendre que la pièce moulée sèche; lapièce diminuant de volume (l'eau s'évaporant), le démoulage est facilité.

Après avoir laissé sécher la pièce assez longtemps pour obtenir une consistance "cuir", le tourneur rectifie les imperfections et creuse le pied de la poterie, cela s'appelle "tournaser" ou tournasser. Puis, s'il y a lieu, on passe au "ansage" (pose des anses) et on grave la pièce selon le modèle choisi.

Il faut alors laisser sécher, c'est la fin de la partie "façonnage".

La Cuisson

Pour la cuisson, on met les différentes pièces obtenues précédemment dans un four à une température de 850 à 1000°C pendant environ 8 heures. On obtient alors le "biscuit" (dans le cas de la faïence) ou un"dégourdi" (grès).

Les pièces peuvent être décorées au pinceau à l'aide d'oxydes de différentes couleurs. Le biscuit ainsi décoré, est trempé dans les bains d'émail.Une fois décorée et émaillée, la pièce est remise au four à 960°C (et plus) selon la nature de la terre utilisée. On distingue la faïence, cuite à basse température (jusqu'à 1100°C) du grès cuit à haute température (jusqu'à 1300°C). La faïence reste poreuse après cuisson c'est-à-dire qu'elle peut absorber de l'eau et est sensible au gel contrairement au grès qui est totalement vitrifié, comme la porcelaine.

Si la terre contient beaucoup d'oxydes métalliques, de sels alcalins ou acides, la température doit être faible, sinon, la température peut-être augmentée sans risque de fusion.

La poterie est alors terminée. 

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